天津某化工廠#1～#3號(hào)鍋爐為北京鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的35t/h次高溫次高壓鏈條爐，2006年由武漢鍋爐股份有限公司擴(kuò)容至額定蒸發(fā)量40t/h。鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、鱗片式正轉(zhuǎn)爐排鏈條爐，室內(nèi)布置，每臺(tái)爐配置兩臺(tái)燃?xì)獾偷紵鳌?/span>

本次改造需要將燃燒器更換成低氮燃燒器，燃燒器應(yīng)具備自動(dòng)點(diǎn)火功能，主要設(shè)備具有防爆功能，至少設(shè)有一觀察孔。燃燒器火焰必須經(jīng)過(guò)CFD模擬技術(shù)進(jìn)行燃燒、流場(chǎng)模擬，確保投運(yùn)的燃燒器完全適合爐膛，且投入運(yùn)行時(shí)可作調(diào)整，使工況運(yùn)行最佳。燃燒設(shè)備的燃燒效率不低于99.5%，排煙中CO含量≤200ppm，氮氧化物排放≤60mg/Nm3。為確保本工程的NOx在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)及燃燒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，在本項(xiàng)目中設(shè)煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。

主氣閥及檢漏裝置可靠性高，最大程度保證燃燒器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的安全可靠性。燃燒設(shè)備將設(shè)置足夠數(shù)量的閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥門(mén)，包括調(diào)壓閥、過(guò)濾器及空氣壓力開(kāi)關(guān)、氣體高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)、氣體低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)、球閥、膨脹節(jié)、壓力表，最大程度確保氣體供給系統(tǒng)的安全可靠性；以滿足燃燒自動(dòng)控制的要求。燃燒器要求在額定負(fù)荷的30%～110%的范圍內(nèi)正常工作，燃燒系統(tǒng)配套自動(dòng)點(diǎn)火和保護(hù)裝置。

控制內(nèi)容須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。滿足如下要求：

l. 具有爐膛前、后吹掃程序。

2. 具有自動(dòng)點(diǎn)火程序。

3. 具有熄火保護(hù)程序。

4. 自動(dòng)火焰探測(cè)、保護(hù)程序。

5. 自動(dòng)風(fēng)壓檢測(cè)、保護(hù)程序。

6. 燃燒器故障（燃?xì)鈮毫^(guò)高、燃?xì)鈮毫^(guò)低、燃?xì)庑孤⑷紵飨ɑ穑╋@示。

7. 燃燒器負(fù)荷調(diào)節(jié)采用自動(dòng)及手動(dòng)操作控制。

8. 自動(dòng)點(diǎn)火程序控制。